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铝板带知识

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需要光亮式的铝材阳极氧化之后怎么样?

发布时间:2018-01-04 16:20
作者:明泰铝业中厚铝板网(https://www.mtzhlb.com)

光亮装饰用的铝材以纯铝(99.8 %)最为理想, 一般要经过机械抛光和化学抛亮后再进行铝阳极氧化。虽然也有保护性(耐蚀、耐候和耐磨)的要求 ,但必须以不影响原表面的图像清晰度为前提。国外研究报道 :铝合金中的惰性第2 , 特别是Al -Fe -Si Si MnAl6 , 比基体铝合金导电性更好, 在铝阳极氧化时易造成局部电流集中, 使铝阳极氧化膜出现所谓“锥形粗糙性”(conical asperity), 导致氧化膜/金属界面粗糙不平,从而大大降低原表面的光亮度和图像清晰度。因此 ,避免铝材中第2 相的析出, 提高铝的纯度能有效改善铝阳极氧化膜的质量。

在实际生产中常常采取降低电流密度 (1.0 1.2 A/dm 2)、提高硫酸浓度(200 250 g L)和升高氧化温度(20 24 )等措施以降低氧化电压, 这样有助于减轻铝阳极氧化膜中的“锥形粗糙度”,保持原表面的光亮度 。

高纯铝(99.99 %)在硫酸中的铝阳极氧化膜是清澈透明的 ,而杂质和合金成分都对氧化膜产生不良影响 [ 3] ,: Fe:Fe 是工业用铝合金的主要杂质。即使含量很少, 也会影响铝合金阳极氧化膜的光亮度。当Fe 含量达0.08 %时即稍现不清澈,并随膜厚的增加而呈雾状;Fe 含量大于0.3 %,会导致深灰或黑色条纹。

Si :Si 从固溶体中析出时会导致铝阳极氧化膜外观晦暗。Si Fe 共存时可消除 Fe 的有害作用。在含镁合金中由于生成Mg2 Si 而更易固溶,因此, Si 含量达 0.8 %时还能保持氵弥 散状态。铝合金中当 Si 含量达到 5 %左右时 ,氧化膜呈深灰或黑色。

Ti :Ti 的影响与 Fe 相似, 但可起晶粒细化作用。 Mg :Mg 含量在 3 %以下时对铝阳极氧化膜质量影响不大 ,原因可能是 MgO(1.73)的反射率与Al2O3(1.69)接近。Cu :Cu 含量在 2 %以下时 , 经固溶处理可得到清澈的保护性膜, Cu 含量大于 2 % ,氧化膜变色, 阳极氧化困难 , 膜更软而且保护性差。Mn :Mn 含量小于 1 %, 视加工工艺和晶粒尺寸,氧化膜成银白、银灰, 红棕或网条状表面。阳极氧化膜较厚时, Mn 含量在0.3 %时为棕色膜。Zn :Zn 含量小于5 %时可以得到保护性膜。如果组织均匀,膜可以是无色的;当有第 2 相析出时,外观呈棕色或大理石状。Cr:Cr 含量在0.3 %时氧化膜呈黄色 。

由于光或热反射器需维持原表面的最高反射率,因此宜采用光亮装饰性铝阳极氧化工艺。膜厚应更薄一些, 一般不超过5 μm 。因阳极氧化膜会引起红外反射率迅速下降, 所以作为热反射器时 ,铝阳极氧化膜都控制在3 μm 以下;作为光反射器时, 光的干涉会出现虹彩现象。为消除虹彩现象 , 铝材必须在严格控制条件下阳极氧化。反射器用铝材阳极氧化常常选用板带或连续阳极氧化, 而建筑用铝材阳极氧化则采用分批氧化生产线。

 

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