1060铝板 vs. 传统材料：铲齿散热器为何选择“纯铝”方案？

铲齿散热器常用1060铝板作为基材，其特性与优势如下：

一、1060铝板的核心特性

●高纯度铝基材

1060铝板属于纯铝系列，铝含量高达99.60%，仅含微量其他元素(如硅、铁)。这种高纯度特性使其具备以下优势：

优异的导热性：铝的导热系数约为200-230 W/m·K，1060铝板因纯度高，导热性能接近理论极限，可快速将热量从热源传递至散热鳍片。

良好的切削加工性：纯铝质地较软，易于通过铲齿工艺切割成薄而密的鳍片，且加工过程中不易产生裂纹或变形。

●轻量化与耐腐蚀性

密度低：铝的密度仅为2.7 g/cm³，约为铜的1/3.显著降低散热器整体重量，便于安装和运输。

耐腐蚀性强：1060铝板表面可形成致密氧化膜，在常规环境下耐腐蚀性能优异;若经阳极氧化处理，耐腐蚀性进一步提升，延长使用寿命。

●成本效益

相比铜等贵金属，1060铝板价格更低，且全球储量丰富，适合大规模应用。同时，铝可回收利用，符合环保要求。

二、铲齿工艺与1060铝板的适配性

●工艺原理

铲齿工艺通过专用刀具将一整块铝板(或铜板)从顶部精确切割，形成垂直于基板的薄片鳍片，并通过重复切割形成密集排列的齿状结构。其核心优势包括：

无连接点设计：基板与鳍片一体化成型，消除传统焊接或插片工艺中的接触热阻，理论上可发挥材料100%的散热性能。

高密度鳍片：相比挤压工艺，铲齿技术可制造更薄(厚度可低至0.25mm)、更密的鳍片，单位体积内散热面积增加30%-50%，显著提升散热效率。

设计灵活性：无需模具，适合小批量生产或定制化需求，且可通过CNC加工实现复杂形状，满足不同设备散热需求。

●1060铝板在铲齿工艺中的表现

切削稳定性：纯铝质地均匀，切削过程中不易产生毛刺或崩刃，确保鳍片表面光滑，减少空气流动阻力。

成型精度：1060铝板延展性好，可加工出高精度齿形(如齿高≤120mm、齿间距≤6.5mm)，适应高功率设备散热需求。

表面处理兼容性：切割后的1060铝板可直接进行阳极氧化、喷涂等表面处理，进一步提升耐腐蚀性和美观度。

三、1060铝板铲齿散热器的应用场景

●电子设备散热

计算机硬件：用于CPU、GPU等高功率芯片散热，通过密集鳍片快速导出热量，配合风扇实现高效对流散热。

通信设备：在5G基站、数据中心等场景中，铲齿散热器可解决高密度集成电路的散热难题，确保设备稳定运行。

●工业控制与电力电子

变频器、逆变器：大功率电力电子设备运行时产生大量热量，1060铝板铲齿散热器通过高密度鳍片设计，有效降低设备温度，延长使用寿命。

电机、变压器：作为辅助散热部件，帮助设备在高温环境下维持性能。

●新能源汽车与储能系统

电池包散热：电动汽车电池组对温度敏感，铲齿散热器可均匀分散电池热量，防止局部过热，提升安全性和续航能力。

充电桩：快速充电过程中产生大量热量，1060铝板散热器可确保充电模块高效散热，避免性能衰减。

四、与其他材料的对比分析

1060铝板 vs. 6061铝合金：

6061铝合金通过添加镁、硅等元素提升强度，但导热性略低于1060铝板。若散热需求优先，1060铝板更优;若需兼顾结构强度，可选6061铝合金。

1060铝板 vs. 铜：

铜导热性更优，但密度大、成本高，且加工难度大。1060铝板在满足散热需求的同时，可显著降低重量和成本，是性价比更高的选择。

五、市场趋势与未来展望

随着电子设备功率密度不断提升和新能源汽车市场扩张，高效散热需求持续增长。1060铝板铲齿散热器凭借其轻量化、高效化和长寿命特点，已成为散热解决方案的主流选择。未来，随着材料科学和加工技术的进步，1060铝板铲齿散热器将向更高密度、更复杂结构方向发展，进一步拓展在航空航天、医疗设备等领域的应用。