从壳体到电极：铝基材料重构固态电池安全与效率的底层逻辑

铝板在固态电池领域的应用广泛且关键，主要体现在封装材料、结构支撑、热管理以及电极结构优化四个方面，具体如下：

一、封装材料：铝塑膜与铝壳的双重选择

➤铝塑膜封装

铝塑膜是固态电池软包封装的核心材料，需具备高阻隔性、防潮性、气密性和遮光性。明泰铝业自主研发的8021、8079合金铝塑膜铝箔，通过热轧与冷轧工艺实现“高阻隔+高表面”双核性能，满足固态电池对复杂外观形状的需求，且通过国标、美标、欧标认证，成为国内重要供应商。其优势在于：

⒈轻量化：铝塑膜密度低，可减轻电池整体重量，提升新能源汽车续航;

⒉安全性：铝层提供物理防护，防止电解液泄漏或外部冲击导致电池损坏;

⒊可回收性：铝材料可循环利用，符合低碳环保趋势。

二、结构支撑：从壳体到托盘的完整生态

➤铝板在固态电池结构中承担支撑与保护作用，明泰铝业构建了从壳体到托盘的完整产品线：

⒈动力电池壳/盖料：采用3003铝合金，具有良好的成型性和耐腐蚀性，适用于电池外壳制造;

⒉高强高成型上盖板：5182铝合金通过高强度与高塑性平衡，满足电池顶部防护需求;

⒊隔板用料：5083铝合金用于电池侧板，提供结构支撑并隔离电极;

⒋PACK边框：6061铝合金挤压成型，作为电池包框架，增强整体刚性。

➤铝合金托盘是固态电池系统的关键部件，其作用包括：

⒈轻量化：铝合金密度仅为钢的1/3.可减轻电池系统重量，提升续航;

⒉热管理：铝合金导热系数高(约200 W/m·K)，可快速散发充放电产生的热量，避免局部过热;

⒊机械防护：高强度铝合金托盘可承受振动、冲击，保护电池免受损坏;

⒋尺寸适配：铝合金可塑性强，可通过挤压、冲压等工艺定制托盘形状，适配不同固态电池设计。

三、热管理：铝合金的散热优势

➤固态电池热传导性能较差，需依赖外部材料散热。铝合金的导热性能使其成为理想选择：

⒈电池组水冷板：明泰铝业推出的3/4、4/3/7系列铝合金钎焊复合材料，支持复杂流道一体化冲压成型，可高效传递热量;

⒉电机控制器散热模块：铝合金散热片通过增大表面积，提升散热效率;

⒊储能系统热管理：铝合金冷板用于储能电池舱，维持温度均匀性;

⒋光伏逆变器散热组件：铝合金外壳与散热片结合，确保设备稳定运行。

四、电极结构优化：铝基复合材料的应用

➤铝材料在电极结构中展现潜力：

⒈集流体：铝箔作为正极集流体，需具备高导电性、高强度和耐腐蚀性。明泰铝业通过合金化与工艺优化，提升铝箔性能;

⒉复合电极：铝基复合材料(如铝-碳纳米管)可提升电极导电性，降低内阻;

⒊固态电解质支撑：铝箔可作为固态电解质的基底，提供机械支撑并促进离子传输。